| 上海虹德測控熱電偶與熱電阻隔爆技術標準 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 發布時間:2018-12-29 16:22 | 瀏覽次數： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、 范圍
本標準規定了工業熱電偶與熱電阻（以下簡稱熱電偶與熱電阻）隔爆技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝和貯運等。
本標準適用于在環境溫度-20~+60℃相對濕度不大于85%、大氣壓力86kPa~106kPa的工廠爆炸性混合場所使用的工業隔爆熱電偶與熱電阻。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T1的本部分的引用成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內容）或修訂版均為不適用于本部分。然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB2900.35 電工名詞術語爆炸性環境用防爆電氣
GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環境用防爆電氣 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環境用防爆電氣 第2部分：隔爆型：“d”
GB4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）
GB 2423.4-2008 電工電子產品環境試驗 第二部分：試驗方法 試驗Db 交變濕熱（12h+12h循環）
GB228 金屬拉伸試驗方法
GB6987.16 鋁及鋁合金化學分析方法 CDTA—滴定法測定鎂量
GB6987.17 鋁及鋁合金化學分析方法 原子吸收分光光度法測定鎂量
GB 2829 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表
JB 5518-1991 工業熱電偶與熱電阻隔爆技術條件
GB/T 15464-1995 儀器儀表包裝通用技術條件
3、技術要求
熱電偶與熱電阻隔爆應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造和檢驗。
3.1外觀及裝配質量
3.1.1熱電偶與熱電阻的接線盒外殼表面應有下列標志
a.接線盒外部應設有不小于M4的接地螺栓，并標注接地符號“ ”
b.在接線盒的明顯處，應設置清晰的永久性凸紋標志“Ex”和防爆標志；
c.在接線盒上面應有清晰的永久性凸紋“斷電源后開蓋”的警告字樣。
3.1.2 熱電偶與熱電阻的裝配質量應符合下列要求：
a.盒蓋鎖緊裝置可靠有效；
b.銘牌內容正確無誤，固定可靠。銘牌用厚度不小于0.5mm的銅板或不銹鋼板制造；
3.2 外殼防護
熱電偶與熱電阻的外殼防護應符合GB4208 IP65 防護等級的規定。
3.3 濕熱試驗
熱電偶與熱電阻在交變濕熱試驗后，隔爆面不應有銹蝕現象。
3.4螺紋隔爆結構參數
3.4.1對于ⅡB外殼，螺紋結合面得最小嚙合扣數為5扣，當容積大于100cm3,最小嚙合軸向長
度為8mm；當容積不大于100cm3, 最小齒嚙合軸向長度5mm。
3.4.2對于ⅡC外殼。螺紋接合面應符合表2規定
3.4.3螺紋結構應有防止自行松脫的措施。
3.4.4隔爆結合面的表面粗糙度
a. 當防爆等級為ⅡB時，Ra應不大于6.3µm；
b. 當防爆等級為ⅡC時，Ra應不大于3.2µm。
3.4.5 隔爆接合面的防護措施
隔爆接合面應有防銹措施，如陽極氧化、電鍍、涂204-1防銹油等，但不得涂油漆。
3.5襯墊和0型環
3.5.1采用可壓縮材料的襯墊（例如用IP防護等級來防止潮氣、粉塵侵入或阻止液體滲入），則該襯墊應作為隔爆接合面的一個輔助件，而不能包括在隔爆接合面內。
3.5.2襯墊是金屬或是金屬包覆的符合IS01210規定的可壓縮不燃材料，則絕緣套管的接合面和透明部件的接合面可以安裝襯墊。此種襯墊起防爆作用，是3.5.1要求的例外情況。
3.6 緊固件及緊固
3.6.1當采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，螺釘或螺栓孔不應穿透外殼壁?？字車慕饘俸穸葢恍∮诳讖降娜种?，且至少為3mm。
3.6.2 當螺釘或螺栓沒有墊圈完全擰入孔內時，螺釘或螺栓尾部與螺孔的底部之間應留有螺紋裕量。
3.6.3緊固用螺釘應有防松裝置。
3.6.4連接件的連接要牢靠，不能因振動、發熱、導體與絕緣件的熱脹冷縮等原因而松動，應根據下列情況采取不同的措施；
a.用螺釘或螺母壓緊單股導線時，螺釘頭或螺母下面應有彈性墊圈或采用雙螺母；
b.用螺釘或螺母壓緊單股導線時，應采用弓形墊圈或碗形墊圈，也可以專用的接線片連接導線，不允許只用螺釘或螺母壓緊導線；
c.接線柱應采取措施防止轉動，以防接線柱根部的導線擰斷。
3.7 電纜引入裝置
3.7.1 引入方式
熱電偶與熱電阻電纜引入裝置采用壓緊螺母式裝置。
3.7.1.1 當安裝場所采用電纜布線時，壓緊螺母上電纜的入口處應制成喇叭口狀，其內緣平滑。
3.7.2 密封圈
3.7.2.1 密封圈的橡膠材料應進行老化試驗，試驗時在室溫下測定老化后硬度，其硬度變化不得超過處理前的20%。
3.7.2.2 電纜引入裝置采用具有同樣外徑尺寸但內徑尺寸不同的任何密封圈，則密封圈非壓縮軸向長度應符合：
a)對于圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜截面圓周長不大于60mm，最小為20mm；
b)對于圓形電纜直徑大于20mm，非圓形電纜截面圓周長大于60mm時，最小為25mm；
d=電纜公稱外徑±1mm；B≥0.3d（不小于4mm）
3.7.2.3 接線盒上放置密封圈的孔徑Do與密封圈的外徑D的直徑差（Do-D）應不大于1.0mm。
3.7.2.4 壓緊螺母引入裝置，應在螺母與密封圈之間加設金屬墊圈。
3.7.3 密封性
引入裝置在擰緊壓緊螺母后，在3Mpa的內水壓作用下，歷時2min，無任何滲漏水滴痕。
3.7.4 機械強度
對壓緊螺母施加密封試驗中所需力矩2倍的力矩，但是施加的力矩（以N.m為單位）至少為圓形電纜最大允許電纜直徑的3倍（單位為mm）或非圓形電纜最大允許電纜周長（單位為mm）。
3.8 接線盒及蓋
3.8.1 材質
接線盒及蓋用抗拉強度不低于120Mpa，鋁合金制造。
3.8.2 接線盒及蓋的強度
接線盒及蓋外殼的任何部位的平面或曲面上，經7J沖擊能量的沖擊試驗后，不得產生影響隔爆性能的變形或損壞。
3.8.3 接線盒空腔和主腔
3.8.3.1 接線盒分為空腔和主腔兩部分，他們之間采用平面、圓筒或止口隔爆結構，也可以采用密封結構。采用密封結構時應符合4.5.2和4.5.3條的規定。
3.8.3.2 接線盒空腔和主腔與外界環境間采用螺紋隔爆結構。
3.8.3.3 接線盒空腔內的電氣間隙與爬電距離均應不小于3mm。
3.8.4 水壓試驗
3.9 保護管
3.9.1 保護管應采用冷拉不銹耐酸無縫鋼管或其他耐熱金屬材料制造。
3.9.2 保護管所能承受的長期使用最高溫度、最高使用壓力以及適用的介質。制造廠應在使用說明書中加以說明。
3.9.3 保護管在室溫下，應能承受制造廠規定的最高使用壓力的1.5倍的外水壓試驗，試驗過程中，保護管不發生損壞和滲漏。
3.10 接線座
3.10.1 熱電偶與熱電阻接線座按規定應選用阻燃型、耐熱等級為H以上的絕緣材料制造。
3.10.2 接線座不同電位的兩接線柱之間、接線柱與隔爆外殼之間的電氣間隙和爬電距離應不小于3mm。
3.11 隔爆強度
熱電偶與熱電阻按規定經外殼耐壓試驗后，應滿足以下要求：
a.不發生損壞；
b.未出現影響防爆性能的永久性變形；
c.任何一點的間隙，分別不大于表1的規定。
3.12 隔爆性能
熱電偶與熱電阻按規定進行內部點燃不傳爆試驗時，均應不發生傳爆。
4、試驗方法
4.1 外觀及裝配質量
4.1.1 熱電偶與熱電阻外觀的檢驗，采用目檢的方法。
4.1.2 熱電偶與熱電阻裝配質量的檢驗，應與圖紙核對。
4.2 外殼保護
4.2.1 一般要求
試驗用樣品必須是未用過的新的制品，所有部件應按制造廠指定的圖樣裝好。
4.2.2 防塵試驗
試驗按GB4208第一位特征數字為6時，第二種外殼試驗方法進行。
試驗結束后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點。
4.2.3 防水試驗
試驗按GB4208第二位特征數字為5時的試驗方法進行。
試驗結束后，立即檢查被試樣品有無楊機械損傷，有無斷路或短路，接線盒內有無可見的水痕，并測量常溫絕緣電阻值。
4.3 濕熱試驗
熱電偶與熱電阻的交變濕熱試驗按照GB2423.4進行，試驗溫度為55℃，周期為2天。試驗結束后，立即檢查隔爆接合面。
4.4 隔爆接合面結構參數
4.4.1 隔爆接合面的表面質量和表面粗糙度用目檢或標準樣板對照法進行檢驗。
4.4.2 隔爆接合面的結構參數根據其精度要求選擇相應的量具，如：游標卡尺、千分尺、螺紋環規、螺紋塞規等進行檢驗。
4.5 電纜引入裝置
4.5.1 引入方式
補償導線或電纜引入裝置的結構形式，對照圖紙進行檢驗。
4.5.2 密封圈
4.5.2.1 密封圈橡膠材料按每批抽樣進行老化試驗，試件不小于3件，試驗按GB3836.1橡膠材料老化試驗規定進行。
4.5.2.2 密封圈及其安裝尺寸采用游標卡尺或專用量具進行檢驗。
4.5.3 密封圈性能試驗
密封性能試驗按GB3836.2引入裝置密封性能試驗規定進行。
4.5.4 機械強度試驗
機械強度試驗應按GB3836.2引入裝置機械強度試驗規定進行。
4.6 緊固件及緊固
4.6.1 緊固件結構及尺寸采用目檢和相應級別的螺紋環規、螺紋塞規進行檢驗。
4.6.2 緊固件應作扭轉試驗，作扭轉試驗的連接件，用力矩扳手按表3規定的力矩擰緊，連接件和絕緣管道不得轉動和損壞。
4.7 接線盒及蓋
4.7.1 材質
4.7.1.1 接線盒及蓋得材料的抗拉強度按每批進行抽樣試驗，試件不小于2件。
4.7.1.2 抗拉強度試驗按GB228規定進行。
4.7.1.3 含鎂量測定按GB6987.16或GB6987.17規定進行。
4.7.1.4 對具有質量保證書的材料，并確認其抗拉強度的含鎂量符合4.7.1條規定時，可不作此試驗。
4.7.2 接線盒及蓋的強度
4.7.2.1 沖擊試驗的一般要求如下：
a.樣品應在裝配完整的狀態下進行試驗；
b.試驗應在環境溫度在25±10℃條件下進行。
c.每次樣品個數為2個，每個試驗兩次。
4.7.2.2 試驗設備及其基本原理按GB3836.1-2000附錄G所示，錘頭為直徑25mm重1kg的淬火鋼質半球，每次試驗前應檢查錘頭端部的表面狀態，表面有損傷者應更換，實驗時，重錘從0.7m高度自由落下，沿法線方向打擊接線盒及蓋的任何部位。
樣品在承受沖擊試驗后：
a. 不得產生影響隔爆性能的變表形或損壞；
b.允許樣品有不影響隔爆性能的局部損壞，如漆層脫落等。
4.7.3 接線盒空腔和主腔
接線盒空腔和主腔的隔爆結構、接線盒空腔內的電氣間隙與爬電距離采用目檢和游標卡尺進行檢驗。
4.7.4 水壓試驗
接線盒及蓋得水壓試驗參照GB3836.2附錄A的方法進行。
4.8 保護管
保護管的耐壓強度檢驗應在室溫下用水進行外壓試驗，水壓試驗在專用的水泵上進行，試驗壓力為最高使用壓的1.5倍，試驗時間為1min，觀察保護管的無損壞或滲漏。
4.9 接線座
接線座上不同電位的兩接線柱之間，接線柱與隔爆外殼之間的電氣間隙和爬電距離應對照裝配圖，用游標卡尺進行檢驗。
4.10 隔爆強度
熱電偶與熱電阻的外殼耐壓試驗包括參考壓力測定和動態強度試驗按GB3836.2規定進行。
4.11 隔爆性能
熱電偶與熱電阻的內部點燃不傳爆試驗按GB3836.2規定進行。
5、檢驗規則
5.1 防爆合格證的審定和簽發
5.1.1 各單位按本標準生產的熱電偶與熱電阻，均需送國家儀器儀表防爆安全監督檢驗站，按標準規定進行檢驗。
5.1.2 檢驗程序按GB3836.1-2000規定。
5.1.3 樣品送檢時需提供下列有關試驗報告；
a. 外殼材料試驗報告（或材料質量保證書）；
b. 按熱電偶與熱電阻其它有關標準規定的產品技術性能試驗報告；
c. 水壓試驗報告；
d. 隔爆結構參數檢測記錄；
e. 檢驗單位提出所需的試驗報告。
5.2 出廠檢驗
每支熱電偶與熱電阻必須通過出場檢驗，檢驗合格后并附有產品合格證方能出廠。
出廠檢驗時有一項結果不符合本標準，則該產品為不合格。
5.3 型式檢驗
5.3.1 各種結構型式的熱電偶與熱電阻，有下列情況之一應進行型式檢驗。
a. 新產品試制或老產品轉廠生產時；
b. 正常生產每三年進行一次；
c. 當產品結構、材料及工藝有較大改動，可能影響產品性能時；
d. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
5.3.2 型式檢驗按GB2829中一次抽樣方案抽樣，并規定：
a. 判別水平Ⅱ級；
b. 不合格質量水平RQL=40;
c.判定組數：Ac=0 Re=1
5.4 檢驗項目
熱電偶與熱電阻的檢驗項目見表3。
表3
6、標志
6.1 標志
產品采用銘牌標志，銘牌的基本內容除熱電偶與熱電阻有關標準外還應增加GB3836.1號27條規定的內容。
6.2 使用說明書
制造廠應向用戶提供使用說明書，其基本內容除熱電偶與熱電阻有關規定外，還應增加：
a. 防爆標志；
b. 安裝場所；
c. 特殊的技術條件；
d. 防爆合格證號；
e. 維修注意事項。
7、包裝與貯運
7.1 包裝
熱電偶與熱電阻的包裝應符合GB/T15464-1995的規定
7.2 貯運
熱電偶與熱電阻應存放在環境溫度5℃1-40℃和相對濕度不大于85%的通風室內，且不含有腐蝕溫度計的有害雜質。
附錄A
防爆標志
A1防爆標志
熱電偶與熱電阻的防爆標志表示方法如下：
d Ⅱ □ T□
溫度組別（T1~T6）
防爆等級（A、B、C）
工廠用電氣設備
隔爆型
A1.1防爆等級（防爆標志第三節）
熱電偶與熱電阻的防爆等級按其適用于爆炸性氣體混合物最大安全間隙分為A、B、C三級。見表A1
表A1
A1.2 溫度組別（防爆標志第四節）見表A2
表A2
標志示例： 工廠用隔爆型B級T4溫度組別，寫作dⅡBT4
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